產品規格、外形、顏色若有變更，恕不另行通知。
注塑混色機的作用是將新料與再生料的混合,還有不同色調或不同種類,如抗沖擊聚苯乙烯與普通聚苯乙烯的原料混合。
不用機械的混合,根本不可能導致混料均勻;而對于要滲合回頭料模制塑件,確保其產品特殊質量的話,這又是何等重要。同時也必須考慮到,只有在混合生產技術產品,即高質量產品,又不會改變塑件的物理性能時,才可在新料中加入規定百分比的回頭料。
在這種情況下,原料第一次轉換,即在熱塑性塑料的首次熱處理過程中,原料不發生退質變化是重要條件。換句話說,焦料(熱損壞一個明顯的信號)永遠不能再生滲合新料。不言而喻,臟料也不能混合新料使用;因為,若用針點式澆口注塑,其澆口易堵塞,若為多個熱澆道模具,還得拆卸打開仔細清模。這種時間的浪費決不能抵消經濟的節省。
回頭料與新料滲合百分比,不是以經驗就是從原料制造者提供的數據為基礎而確定的；人們必須把有關塑件的要求機械的熱物理特性通知原料制造商。
加進回頭料所允許的百分比因原料而異:例如,較高比例的回頭料可滲進普通聚苯乙烯,也可滲進耐熱聚苯乙烯。對于后者,高比例會立即降低耐熱性。對抗沖聚苯乙烯,同樣如此,其抗沖強度會比例于叵頭料的百分率的增加而降低。
在這里,還要提及另一個重要問題是:物料在料筒內第一次(和隨后)的加工,應該在盡可能低的溫度下進行,以不傷及原料。只有在這種狀態下,邊料和澆口冷料繼續利用才有可能。
回頭料無限制的利用是不可能的,因為,每次新料與回頭料連續混合會增加后者在末次混合所占百分比。例如,若起初與新料和的回頭料為10%,第二次原料加工時,回頭料則第三次經受熱應力剪切,此時其混合的回頭料含量上升為11%,等等。如果繼續加進給定百分比的回頭米,則識早出現100%的邊料,最后以100%的新料生產才能確塑件質量。
因此,只有在回頭料滲和穩定而又不限制新料的比例使用條件下,回頭料的添加才是有利的。顯然,在塑煉段和均勻化段,螺杅式注塑機不可能補救原料準備階段所造成的失誤。
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