料筒采用不銹鋼制造，桶內攪拌采用不銹鋼制造，同時采用拋光處理，光亮度高，清洗容易，無污染。
短時間被完成均勻混合，低能耗，高效率；出料口配手動開料板，下料方便。附自動停止裝置，可設計0-30分鐘自動停止。連鎖安全保護裝置，確保操作者本身的安全。
產品規格、外形、顏色若有變更，恕不另行通知。
立式混色機
立式混合(圖)早被釆用。要混合的原料(是以重量計新、舊料混合的百分比),能迅速倒入裝載缽體。由于螺旋運動混色機幾分鐘內可充滿,在混合過程中,也不需進一步控制。唯一要記住的是制造廠所給定的混合量不要超過;否則不能確保均勻混合,且會延長混合時間。而要得到均勻混合預定原料量的時間,制造廠家總會說明。時間延長,不會改善混合狀態。
清掃混色機比較簡單,可用壓縮空氣進行。重要的是從一種原料到另一種原料轉換時,混色機要徹底清掃,如果車間經常發生這類事?延議每種原料用一臺混色機,就可避免必須清掃的時間損失。
鼓式混色機
圖是一種廣為采用的鼓式混色機,因為每個經濟實惠的鼓體對每種原料或色料都提供給定的容器,從而消除了清掃工序。鑒于這樣的優點,即原料袋能平時儲存,所以可把聚乙烯厚袋插入鼓體。再說一遍,使用這種混色機,制造者標明的混合量一定不要超過。按照原料的粒狀大小,混合時間在15~30分鐘之間,時間再延長也不會改善混合狀態。
原料著色
上述兩種混色機也適用于原料的著色,特別是母料。在必須連續小批量生產不同色調的產品時,“自制”著色是十分值得考慮的。在這種情況下,染色原料的庫存需很大的倉容,且完全可以用極便利的價購進大批量的色料并庫存,較之買小批量各種染料更合理。
用色母料染色,可根據母料的色調濃度,其混合量為1:25至1:100之間。而且,用1:100的混合,要求注塑機螺桿長徑比至少為1:5方能取得滿意的均化效果。用這種方法著色,在料筒噴嘴前設置盤式過濾器,能改善色調的均勻性。
色母料著色潔凈,不會產生塵埃。應該注意觀察的是:對于每種原料來說,顏料分散和質量二者均好時,所使用的是一種最合適的母料。來用通常所說一般色母料是一種綜合考慮,且只有在生產制品其預應力的物理性能適度時,方可這樣作。
(一)干法著色
近來平法懶色本身費去了某些重要性,一方面因為這會產生粉塵(塵熟翼使混合器的消浩發生困難),另一方面因為常看色料分散不構對于后者,在料筒噴嘴前安置散色過濾器,叮就緡相當顯的改善。
就干法染色而言,最好的辦法是使用戴式混色機,置入聚乙烯袋裝原料染色。這樣能最大限度縮小粉塵的產生。使用立式混色機進行干法染色,常可比鼓式混色機獲得更好的效果。總之,只有在色調變化少時,才能使用立式混色機,因為清潔非常難,且費時長。
二)濕法著色
近來,用液體色料染色獲得越來越大的進展。這種方法使用一種膠狀分散的顏料,借助于帶導管的泵,從喂料段滲入模塑的原料。在喂料段,僅開一個小螺紋口3讓帶管泵與每個周期接收次電脈沖的注塑機控制裝置連結。對于泵自控裝置(見圖),染色頻率(在預定注塑次數之后,泵即啟動),以及上述脈沖的時間長短,和泵同步運轉時每次滲入的染料量,都是可控制的。因為注塑機周期運轉頻率高,泵出量小,所以可達到很好的均勻著色。
脈沖時間的長短決定著色的強度。著色用的各種泵都配有電動機恒速調節器。所以泵的每次運轉為額定功率可以更精確調整;其調節范圍為1:30。
改變顏色十分簡單,泵管、進出口管能迅速更換,因而不用清洗,只是更改可置換部分就行了。
無論是用液體色料,即定量調節著色,還是加送料或色母料,均可用這種設備。它的位置在料斗與注塑機料筒進料口之間。
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