1.電控箱與機身采用隔離式，隔熱效果更加，可延長電器零件使用年限。
2.從用原裝進口熱油泵其工作條件均比其他品牌多35%以上，效率高。
3.熱油管路系統至外部4進4出分支管，不會發生漏油現象。
4.內藏式4進4出分支管，只留球閥在機身外部，美觀實用。
5.采用特殊設計加溫及冷卻，時間快速，溫度穩定，并防止熱煤油快速變質。
6.安全保護及故障知識系統完善，操作保養簡單方便。
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型號 |
單位 |
YJCO-2005 |
YJCO-2010 |
YJCO-2020 |
YJCO-3010 |
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電源 |
V |
Ac220-480V，3phase，50Hz |
|||
|
溫控范圍 |
℃ |
50℃-200℃ |
50℃-200℃ |
50℃-200℃ |
50℃-300℃ |
|
溫度精度 |
℃ |
±0.1℃ |
|||
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傳熱媒介 |
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油OIL |
|||
|
冷卻方式 |
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間接冷卻 |
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冷卻能量 |
Kcal/h |
8000 |
9000 |
9500 |
|
|
加熱能量 |
KW |
6 |
9 |
9 |
12 |
|
泵功率 |
KW |
0.37 |
0.75 |
1.5 |
0.75 |
|
泵最大流量 |
L/Min |
35/45 |
50/60 |
70/80 |
75/85 |
|
泵最大壓力 |
Kg/ cm2 |
2.6 |
|||
|
油箱容量 |
L |
7.5 |
|||
|
最大使用電力 |
KW |
6.5 |
9.5 |
10.5 |
12.5 |
|
冷卻水壓力 |
Kg/ cm2 |
1-2 |
|||
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冷卻水配管 |
Inch |
1-2 ''PT |
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|
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熱媒配管 |
Inch |
2進2出至3/8*PT |
四進四出至3/8''PT或一進一出至1''PT |
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|
外形尺寸 |
mm |
600*280*500 |
625*290*560 |
675*350*645 |
895*400*750 |
|
凈重 |
KG |
65 |
75 |
100 |
130 |
產品規格、外形、顏色若有變更，恕不另行通知。
模溫機是塑料加工過程中的加熱設備，主要指用于加熱注塑機的機筒、模具的溫度加熱控制器。目前一般采用導熱油電加熱方式，取代復雜的蒸汽加熱方式。
模具溫度計是大型注塑模具設計的三大核心內容之一。與同等重量的數付小型模具相比，大型模具的比表面小、散熱慢，塑料熔體進入模腔中的數量大，聚集熱量多，在整個注塑成型周期中，塑件向型芯傳遞熱量的時間遠比型腔長，構成兩半模具溫度不一樣，大型塑件的壁厚通常都比中小型塑件厚，所需冷卻時間特別長。
為使大型塑件尺寸穩定，性能均勻一致以提高其合格率，通常在開車前須對模具潮亍加熱，待生產一段時間后，當模溫超過某一極值時又需對該模具進行冷卻。此外，塑料品種不同，對模溫的要求也不一樣。因此，模具溫度控制的能力不僅影響到塑件質量，而且也影響到生產效率的提高。實際上模溫設計恰當與否直接關系到生產成本與經濟效益。
模溫調節對塑件質量的影響：
高溫熔融塑料在模腔內凝固成制品時，將釋放出大量的熱量。為適應各種不同塑料品種，需保持模腔以某一適當溫度，因此注塑模必須有良好的溫度調節系統。模溫調節對制件質量影響極大：
(1)模溫波動，會導致收縮率變化，從而降低制品尺寸精度，使制品合格率下降；
(2)模具型芯與型腔溫差過大，塑件收縮不均，導致制品的彎曲(或翹曲)變形，影響制件外觀。
(3)模溫過高，會使制品在脫模過程中和脫模后發生變形，使其形狀和尺寸精度降低。
(4)模溫過低，會降低塑料熔體的流動性，使制件輪廓不清，甚至充模不滿，或在充模過程中由于熔體前鋒溫度降低過多而產生明顯的冷接縫，導致制品的力學性能下降。過低的模溫，還會使匍1品表面不光滑，產生各種表面缺陷。
(5)低溫充模時，如果熔體流速不是足夠高，則制品的內應力增大，易引起翹曲變形或應力開裂?，特別是某些高粘度的塑料尤為明顯。
(6)一般來講，對于柔性塑料(如聚烯烴等)應使用低模溫，以降低其成型收縮率，提高制件尺寸精度，并縮短成型周期，提高生產效率。
(7)對于某些結晶性塑料，使用高模溫有利于結晶過程的進行，避免在存放或使用過程中尺寸發生變化。
(8)對于粘性大的剛性塑料(如聚碳酸酯等)，使用高模溫有利于充模，可使其應力開裂大大降低。
劉經理：13652545975
固話：0769-81584980
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