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在成型過程中，塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能力成為塑料的流動性。塑料流動性的好壞，在很大程度上直接影響成型工藝的參數，如成型溫度、成型壓力、成型周期、模具澆注系統的尺寸及其他結構參數。在決定塑件大小和壁厚時，也要考慮流動性的影響。塑料加工成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然后在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料制品。熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表觀黏度及流動比(流程長度/塑件壁厚)等一系列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺旋線流動長度長、表觀黏度小，流動比大的則流動性就好；按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類。
流動性好:PA、PE、PS、PP、CA、尼龍,聚乙烯,聚苯乙烯,聚丙烯,醋酸纖維素,聚（4）甲基戍烯。
流動性中等:聚苯乙烯系列樹脂（如ABS、AS）,有機玻璃,聚甲醛,聚苯醚；
流動性差:聚碳酸酯,硬聚氯乙烯,聚苯醚,聚砜,聚芳砜,氟塑料。
流動性一般指的是流體，所以在塑料里流動性是指加工時熔融狀態下的流動性。流動性差的話，加工出來的塑料制品的形狀不規則，加工設備內部壓力過大，生產連續性差，且工作效率低。一般可以通過改變加工溫度，加入適當的助劑來解決這個問題。各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點:
①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS(尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控制流動性。
②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控制流動性。
③模具結構澆注系統的形式，尺寸，布置，冷卻系統設計，熔融料流動阻力(如型腔面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統)等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性。
模具設計時應根據所用塑料的流動性，設計合理的結構。成型時，還可通過控制成型溫度、注射壓力及注射速率等來調節注射成型過程，以滿足對塑件品質的要求。